HWYAA Plastics Machinery : Fournisseur de lignes de production d'irrigation goutte à goutte de moyenne et haute gamme.
Machine de fabrication par injection
Principaux avantages des machines de moulage par injection servo
- Contrôle de haute précision Le système servo régule avec précision la pression, la vitesse et la position de chaque mouvement de la machine afin de réaliser un moulage de précision.
- Réponse ultra-rapide Il raccourcit les cycles de moulage des produits et améliore l'efficacité globale de la production.
- Faible bruit de fonctionnement Idéal pour les environnements d'atelier clos et sans poussière.
- Efficacité énergétique supérieure L'efficacité énergétique totale est environ 10 % supérieure à celle des modèles conventionnels, atteignant ainsi la classe énergétique 1.
- Consommation d'eau de refroidissement réduite
Le dispositif de verrouillage de moule de nouvelle génération et les paramètres optimisés par simulation informatique assurent des mouvements rapides et stables du plateau mobile. L'association d'un plateau mobile de type caisson, d'un plateau fixe et d'une structure à genouillère haute rigidité garantit une résistance et une durabilité élevées. Comparée aux machines similaires, elle offre un espace interne plus important entre les tirants, dans le moule et avec une course d'ouverture plus longue, permettant ainsi le traitement de pièces plastiques de plus grandes dimensions.
MOLD LOCKING UNIT
INJECTION UNIT
Un système d'injection à double cylindre court et puissant assure une injection régulière. La plaque de moule fixe sans contrainte et l'ensemble vis, de conception optimisée, contribuent à une meilleure plastification. La tête de vis et la bague d'arrêt, fabriquées en acier à outils japonais haute ténacité pour travail à chaud et ayant subi un traitement thermique spécial, présentent une excellente résistance aux hautes températures, à l'usure et à la surchauffe, tout en conservant une dureté extrêmement élevée même à haute température. La vis et le cylindre, en acier allié de haute qualité traité par nitruration ionique sous vide, offrent une dureté, une résistance à la corrosion et une durabilité à l'usure élevées.
La régulation de température PID, associée à une règle électronique de haute précision, contrôle la vitesse et la pression d'injection, le maintien de la pression, la fusion, la contre-pression et autres opérations afin de garantir la qualité des produits formés et leur continuité. de La production , la préparation automatique des matériaux, la protection contre la condensation et les défaillances au démarrage à froid garantissent un fonctionnement hautement efficace, simple et sûr . Des machines de haute précision ont été utilisées pour déplacer le réservoir de carburant en deux étapes, ainsi que le rail de guidage linéaire, avec précision et faible résistance.
CONTROLLER
Produit mature : Capable de fournir des solutions complètes et personnalisées, adaptées aux modèles de machines spécifiques du client. Contrôle à double processeur : L'unité IHM utilise un microprocesseur ARM 800 MHz. Avec des écrans de 8, 10 et 15 pouces, toute la série prend en charge le fonctionnement tactile. L'unité centrale, une carte mère de qualité industrielle, utilise un microprocesseur RISC 140 MHz à jeu d'instructions réduit. Performances de précision : Temps de commutation injection-maintien : 31,25 µs, avec une précision de contrôle élevée. Précision de répétabilité injection-maintien : 0,01 mm. Fonctionnalités avancées : Le contrôle d'injection en boucle fermée améliore le rendement et réduit les écarts de poids des produits. Plusieurs canaux partagent un seul ensemble de paramètres PID.
COMPANY STRENGTH
Avantages de la machine de moulage par injection à économie d'énergie servo :
-Contrôle de haute précision
Le système servo contrôle avec précision la pression, la vitesse et la position de la machine, garantissant une précision de répétabilité de l'injection inférieure à 0,3 %. Il permet ainsi d'obtenir une machine de moulage par injection de haute précision.
Réponse à haute sensibilité
Grâce à la correspondance précise entre le vecteur moteur et le contrôleur, la saisie d'une valeur de 0 à sa valeur maximale ne prend que 0,05 seconde. Comparée aux presses à injecter hydrauliques traditionnelles, la machine de la série ZX offre une vitesse nettement supérieure, des temps de cycle plus courts et une productivité accrue.
-Faible bruit
Comparé aux systèmes traditionnels à pompe fixe et à pompe variable, le niveau sonore est 10 fois inférieur en conditions normales. De plus, le niveau sonore global du système reste inférieur à 80 dB même à haute vitesse. Cette série est donc particulièrement adaptée aux ateliers étanches et sans poussière.
- Économies d'énergie
L'efficacité globale est supérieure de 10 % et la capacité de traction de 18 % à celle d'une machine classique. En matière d'économies d'énergie, cette série permet de réaliser des économies d'énergie de 30 % à 80 %, avec une efficacité énergétique de premier ordre.
-Économies d'eau de refroidissement
L'état du système empêche la décharge à haute pression sans aucune production d'énergie, ce qui permet d'économiser l'eau de refroidissement.
Réponse matérielle rapide et haute efficacité, avec un cycle de balayage inférieur à 20 µs, permettant un contrôle informatique spécialisé et un contrôle à haute réactivité.
Des algorithmes intégrés de contrôle de mouvement hydraulique simplifient l'ouverture et la fermeture du moule, facilitent le débogage et améliorent la précision du positionnement pour la protection et l'ouverture du moule.
Réglage automatique des paramètres PID pour la régulation de température : élimine le besoin de réglage manuel, prend en charge l’auto-apprentissage en temps réel sans interruption de service et permet…
La protection matérielle intégrée du système de contrôle de température assure un fonctionnement fiable du module de contrôle de température même en cas de fuite électrique.
UNITÉ DE RÉGLAGE DES MOULES
Le dispositif de réglage automatique du moule, entraîné par un moteur hydraulique et doté d'un système d'engrenages, se caractérise par sa stabilité, sa rapidité, son rendement élevé et un gain de temps lors du chargement du moule.