HWYAA Plastics Machinery : Fournisseur de lignes de production d'irrigation goutte à goutte de moyenne et haute gamme.
Depuis sa création en 2010, HWYAA a toujours placé l'innovation technologique au cœur de sa stratégie de développement. Dès notre entrée dans l'industrie des machines pour le plastique, nous sommes restés fidèles à notre ambition initiale : « La R&D comme fondement, la fabrication intelligente pour l'avenir ». Nous avons ainsi continuellement approfondi nos efforts et réalisé des avancées significatives dans le domaine des équipements d'irrigation économes en eau.
Grâce à une intégration approfondie de l'industrie, du monde universitaire et de la recherche, et à l'accumulation de droits de propriété intellectuelle indépendants, HWYAA a réussi à passer du statut de suiveur technologique à celui de leader du secteur, renforçant ainsi la cause mondiale de l'économie d'eau agricole grâce à des technologies brevetées de pointe et des solutions de processus complètes.
Itérations technologiques de la machine de fabrication de rubans d'irrigation goutte à goutte
| Génération 1 | Génération 2 | Génération 3 | |
| Méthode de moulage par goutte-à-goutte en bande | bande d'acier | Moulure à motif de grande roue | Moulure à motif de petite roue |
| Matériel | Acier inoxydable | Acier spécial pour moules | Acier spécial pour HWYAA |
| Avantages et inconvénients | Facile à casser, durée de vie courte ; grande différence de débit | Coût élevé de la modification des spécifications de débit ; grande différence de débit | Faible coût pour la modification des spécifications de débit ; débit stable |
| Taille de la roue de moulage (diamètre) | 500 mm | 1000 mm | 63 mm |
| Vitesse de production | 50-100 m/min | 80-200 m/min | 80-300 m/min |
| Espacement minimal des points d'eau | 150MM | 50MM | |
| Buse d'extrusion de bande | Fixé | Réglable en trois dimensions | |
| Pression composite | Pression non réglable | Pression composite réglable pour les tuyaux et les bandes (afin d'assurer l'adhérence) | |
| Méthode de poinçonnage | Couteau | Laser et couteau | |
| Méthode d'enroulement | Bobinage ordinaire à double station | Première machine au monde entièrement automatique d'enroulement, de changement de bobines et de changement de mandrins en papier, intégrée à l'emballage | |
Notre entreprise exploite un atelier moderne aux normes, doté d'une infrastructure complète et divisé en zones fonctionnelles (traitement des composants principaux, assemblage de la ligne complète, contrôle des produits finis, stockage des consommables, chargement des conteneurs).
La gestion par zones permet une intégration efficace des processus, optimisant la productivité et garantissant une qualité de produit stable. Doté de systèmes de ventilation professionnels, anti-poussière et antistatiques, l'atelier est conforme aux normes industrielles et permet la production à grande échelle de différentes lignes de ruban d'irrigation goutte à goutte, répondant ainsi à des commandes de capacités et de spécifications variées.
Un système de contrôle qualité complet est mis en œuvre tout au long du processus de production, de l'approvisionnement en matières premières à la livraison du produit fini, afin de garantir que tous les équipements répondent aux normes de l'industrie et aux besoins des clients :
● Des inspecteurs professionnels supervisent toutes les étapes de la production, en se concentrant sur la précision des composants essentiels, la qualité de l'assemblage et le débogage des paramètres, résolvant rapidement les problèmes pour empêcher la mise sur le marché de produits défectueux.
● Un contrôle à 100 % est obligatoire avant la livraison et porte sur les performances, la précision et la stabilité de fonctionnement, ainsi que sur des tests de mise en service pour garantir un démarrage stable. Les produits destinés à l'exportation font l'objet de contrôles supplémentaires conformes aux normes internationales afin de répondre aux exigences du marché mondial.
● Personnaliser les spécifications des équipements, les paramètres de vitesse et les configurations en fonction des budgets des clients, des besoins en capacité et des dimensions de l'atelier pour des solutions sur mesure.
● Prise en charge de la personnalisation complète de la ligne et de la configuration unitaire ; adaptation flexible des machines auxiliaires et des consommables aux scénarios de production réels pour une mise en service rapide sans réglages supplémentaires.
● Nous proposons des services de mise à niveau et de modernisation des équipements pour les usines existantes, aidant ainsi nos clients à améliorer leur productivité et à réduire leurs coûts de mise à niveau.