HWYAA Plastics Machinery: Proveedor de líneas de producción de riego por goteo de gama media a alta.
Desde su fundación en 2010, HWYAA siempre ha situado la innovación tecnológica en el centro de su estrategia de desarrollo corporativo. Desde que entramos en la industria de la maquinaria para plásticos, nos hemos mantenido fieles a nuestra aspiración original de "I+D como base, fabricación inteligente para el futuro", profundizando continuamente nuestros esfuerzos y logrando avances constantes en el ámbito de los equipos de riego que ahorran agua.
Mediante la integración profunda de la industria, la academia y la investigación, y la acumulación de derechos de propiedad intelectual independientes, HWYAA ha logrado dar un salto cualitativo, pasando de seguir la corriente tecnológica a liderar la industria, impulsando la causa mundial del ahorro de agua en la agricultura con tecnologías patentadas de vanguardia y soluciones integrales para todos los procesos.
Iteraciones tecnológicas de la máquina para fabricar cintas T-TAPE para riego por goteo en tiras
| Generación 1 | Generación 2 | Generación 3 | |
| Método de moldeo de goteros en tira | Tira de acero | Moldura con diseño de rueda grande | Moldura con patrón de rueda pequeña |
| Material | Acero inoxidable | Acero especial para moldes | Acero especial para HWYAA |
| Ventajas y desventajas | Fácil de romper, corta vida útil; gran diferencia de flujo | Alto costo para cambiar los patrones de especificación de flujo; gran diferencia de flujo | Bajo costo para cambiar los patrones de especificación de flujo; flujo estable |
| Tamaño de la rueda de moldeo (Diámetro) | 500 mm | 1000 mm | 63 mm |
| Velocidad de producción | 50-100 m/min | 80-200 m/min | 80-300 m/min |
| Espacio mínimo entre salidas de agua | 150MM | 50MM | |
| Boquilla para tira de extrusión | Fijado | Ajustable en tres dimensiones | |
| Presión compuesta | Presión no ajustable | Tubería y tira compuesta con presión ajustable (para garantizar el efecto de unión) | |
| Método de perforación | Cuchillo | Láser y cuchillo | |
| Método de bobinado | Bobinado de doble estación ordinario | Primera máquina de embalaje integrada totalmente automática del mundo con bobinado, cambio de rollos y cambio de núcleos de papel. | |
Nuestra empresa opera un taller moderno y estandarizado con una infraestructura integral, dividido en zonas funcionales (procesamiento de componentes principales, ensamblaje de línea completa, inspección del producto terminado, almacenamiento de consumibles, carga de contenedores).
La gestión por zonas permite una integración eficiente de los procesos, lo que aumenta la productividad y garantiza una calidad de producto estable. Equipado con sistemas profesionales de ventilación, protección contra el polvo y sistemas antiestáticos, el taller cumple con los estándares de la industria, lo que permite la producción a gran escala de diversas líneas de cinta de goteo y la gestión de pedidos de diferentes capacidades y especificaciones.
Se implementa un sistema de control de calidad integral durante todo el proceso de producción, desde la adquisición de la materia prima hasta la entrega del producto terminado, para garantizar que todos los equipos cumplan con los estándares de la industria y las necesidades del cliente:
● Inspectores profesionales supervisan todas las etapas de producción, centrándose en la precisión de los componentes principales, la calidad del ensamblaje y la depuración de parámetros, resolviendo los problemas con prontitud para evitar que los productos defectuosos salgan al mercado.
● Se requiere una inspección del 100% antes de la entrega, que abarca el rendimiento, la precisión y la estabilidad operativa, además de pruebas de puesta en marcha para garantizar un arranque estable. Los productos de exportación se someten a inspecciones adicionales según las normas internacionales para cumplir con los requisitos del mercado global.
● Personalice las especificaciones del equipo, los parámetros de velocidad y las configuraciones en función de los presupuestos del cliente, las necesidades de capacidad y las dimensiones del taller para obtener soluciones a medida.
● Permite la personalización completa de la línea de producción y la configuración de unidades individuales; adapta de forma flexible la maquinaria auxiliar y los consumibles a los escenarios de producción reales para una puesta en marcha rápida sin ajustes adicionales.
● Ofrecemos servicios de modernización y reacondicionamiento de equipos para fábricas existentes, ayudando a los clientes a mejorar la productividad y reducir los costes de actualización.