HWYAA Plastics Machinery: поставщик линий по производству капельного орошения среднего и высокого класса.
Линия по экструзии двухслойных полиэтиленовых труб малого диаметра толщиной 5 мм: белый снаружи, черный внутри.
Эта линия экструзии полиэтиленовых труб малого диаметра (5 мм) предназначена для производства двухслойных труб с белым внешним слоем и черным внутренним слоем. Линия оснащена двумя одношнековыми экструдерами SJ-40/28 и одной двухслойной соэкструзионной головкой.
Производственная линия включает в себя экструдеры, двухслойную фильерную головку, вакуумный калибровочный бак, тяговый блок, намоточный блок и систему электрического управления. Расчетная скорость производства составляет 10–20 м/мин, а максимальная производительность экструзии — приблизительно 30 кг/ч.
Электронный измерительный прибор контролирует длину трубы в процессе производства и позволяет отрезать готовую трубу в соответствии с заданной длиной. Напряжение оборудования, размеры трубы, структура слоев и вспомогательное оборудование могут быть настроены в соответствии с производственными требованиями заказчика.
Система двойной экструзии
Два одношнековых экструдера SJ-40/28 отдельно плавят и подают внутренний и внешний полиэтиленовые материалы для производства двухслойных труб с белым внешним слоем и черным внутренним слоем.
Двухслойная соэкструзионная головка
Сочетает материалы из обоих экструдеров для образования стабильной двухслойной трубы с равномерной толщиной стенки и прочным соединением слоев.
Вакуумный охлаждающий и калибровочный резервуар
Используется вакуумная калибровка и циркуляционная охлаждающая вода для быстрого придания трубе нужной формы, что обеспечивает постоянный диаметр, округлость и качество поверхности.
Электрическое управлениеСистема
Централизованное управление температурой экструзии, скоростью производства, тянущим устройством и системой намотки обеспечивает стабильную работу и удобную настройку.
Устройство для натяжения ленты
Верхний и нижний ремни непрерывно тянут трубу с постоянной скоростью, уменьшая деформацию и поддерживая равномерную толщину стенки.
Электронный счетчик длины
Измеряет длину трубы в режиме реального времени и помогает контролировать заданную длину каждого готового рулона.
Двухстанционный намоточный станок
Устройство аккуратно наматывает готовые трубы в рулоны. Двухпозиционная конструкция обеспечивает удобную замену рулонов и сокращает время простоя производства.
Сценарии применения
Пример из практики клиента
В 2025 году компания HWYAA заключила партнерское соглашение с ведущим узбекским предприятием по экономии воды в ирригации. Предприятие, столкнувшееся с неэффективностью традиционного ручного бурения, провело инспекцию линии предварительного бурения HWYAA в Китае, подтвердило удовлетворенность результатом на месте и немедленно подписало контракт.
Компания HWYAA поставила оборудование в срок, включая установку на месте, ввод в эксплуатацию и полное обучение персонала нашими инженерами. Клиент высоко оценил: «Стабильная работа, простота в эксплуатации, превзошли ожидания» — производительность и конкурентоспособность значительно повысились.
Руководствуясь доказанными преимуществами и доверием, клиент планирует выкупить все имеющиеся в наличии акции.
F A Q:
В1: Какие типы труб может производить эта производственная линия?
Данная производственная линия предназначена для изготовления полиэтиленовых труб малого диаметра 5 мм с белым наружным слоем и черным внутренним слоем. Возможны также другие цвета и конструкции труб по индивидуальному заказу.
В2: Каковы стандартные технические характеристики труб?
Стандартные технические характеристики готовых труб: диаметр 5 мм, толщина стенки приблизительно 0,8 мм.
Вопрос 3: Как производится белая внешняя и черная внутренняя структура?
Линия использует два одношнековых экструдера SJ-40/28 и специально разработанную двухслойную соэкструзионную головку. Два экструдера подают материалы для внешнего и внутреннего слоев раздельно.
Вопрос 4: Какое сырье можно использовать?
Данная машина в основном подходит для полиэтилена (ПЭ). Конкретный сорт материала и состав следует выбирать в зависимости от требуемой гибкости, прочности, цвета и области применения готовой трубы.
В5: Какова скорость производства?
Расчетная скорость производства составляет приблизительно 10–20 м/мин. Фактическая скорость зависит от используемого сырья, диаметра трубы, толщины стенки и производственных условий.
В6: Какова максимальная производительность экструзии?
Максимальная производительность экструзии составляет приблизительно 30 кг/ч, в зависимости от выбранного сырья и технических характеристик готовой трубы.
В7: Можно ли изменить диаметр и толщину стенки трубы по индивидуальному заказу?
Да. Диаметр трубы, толщина стенки, структура слоев и цвет могут быть изменены по вашему желанию. Перед оформлением заказа, пожалуйста, предоставьте образец трубы, чертеж или подробные технические характеристики.
В8: Какое оборудование входит в состав полной производственной линии?
Стандартная линия включает в себя два экструдера, двухслойную соэкструзионную головку, вакуумный резервуар для охлаждения и калибровки, устройство для протяжки ленты, намоточный блок и систему электрического управления.
В9: Входит ли в комплект водоохладитель?
Водоохладитель мощностью 5 л.с. является опциональным. Мы порекомендуем подходящее вспомогательное оборудование в зависимости от местной температуры, условий охлаждения воды и производственных требований.
В10: Можно ли настроить напряжение машины?
Да. Напряжение и частота могут быть настроены в соответствии с местным электроснабжением заказчика, например, 380 В/50 Гц или 440 В/60 Гц.
В11: Предоставляются ли услуги по установке и технической поддержке?
Да. Мы предоставляем руководства по эксплуатации, инструкции по установке и удаленную техническую поддержку. При необходимости наши инженеры также могут оказывать услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте.
В12: Какой гарантийный срок?
На основные механические части распространяется гарантия сроком на один год. На электрические части распространяется гарантия сроком на шесть месяцев, за исключением повреждений, вызванных неправильной эксплуатацией или форс-мажорными обстоятельствами.
В13: Можете ли вы протестировать оборудование перед отправкой?
Да. Мы проверим всю производственную линию перед отгрузкой. Мы можем предоставить фотографии оборудования и видеозаписи испытаний, а также приглашаем клиентов посетить наш завод для проверки.
В14: Как получить точную смету?
Пожалуйста, укажите требуемый диаметр трубы, толщину стенки, структуру слоев, сырье, скорость производства, напряжение и характеристики обмотки. Мы подготовим соответствующую конфигурацию и коммерческое предложение.